隔膜壓濾機不承受壓力，隔膜式隔膜壓濾機運行中經(jīng)常發(fā)生泥漿泄漏：安全閥調(diào)整或損壞；閥門漏油；汽缸密封環(huán)損壞;管路外泄漏;電磁換向閥未到位(一般都是因為這個);柱塞泵損壞(二般是因為這個);有位不夠，檢查一下液位計。

隔膜壓濾機用的是比例閥，液壓系統(tǒng)問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質(zhì)、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的信號有干擾等都會引起隔膜隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議首先更換油缸密封圈。

隔膜壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調(diào)整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區(qū)后仍呈較強流動性需更換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區(qū)域厚薄不均,需更換。

濾板的被過濾物引起的。過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，也會造成隔膜壓濾機濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒 會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一起，加上隔膜壓濾機自動向濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是相互的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均分布，這樣也會造成隔膜壓濾機濾板容易損壞。

隔膜壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，隔膜壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在隔膜壓濾機使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在隔膜壓濾機的運行過程中，設(shè)備給濾板提供了很大的壓力，而且時間也很長，不可避免地會對其他濾板造成大量或長期的損壞。